TIG of MIG lassen?

Bij TIG las je met twee handen tegelijk: in de ene hand het pistool met de niet-afsmeltende wolfraamelektrode, in de andere de lasdraad die je los aanbrengt op het smeltbad. Dat geeft de lasser volledige controle over hoeveel materiaal er bij komt, op welke plek, en in welk tempo.

Sterke punten:

• Zeer schone lassen, vrijwel geen spatten
• Visueel mooie verbinding, geschikt voor zichtwerk en voor lassen die gepolijst worden
• Volledige controle over de warmte-inbreng (belangrijk bij dunwandig materiaal)
• Universeel inzetbaar: aluminium (op AC), RVS, staal, titanium, koper, magnesium
• Past bij voorgeschreven lasprocedures voor procestechniek, voedselindustrie, medische sector
• Minimale spatvorming betekent geen of weinig nawerk

Zwakke punten:

• Traag in vergelijking met MIG, factor 2 tot 5 langzamer
• Hogere kosten per meter las door arbeidstijd
• Vereist een ervaren lasser, het is moeilijker te leren dan MIG
• Niet praktisch voor dikker plaatwerk (boven ongeveer 6 mm wordt het inefficiënt)

Wanneer TIG de juiste keuze is:

• Zichtwerk, vooral op RVS en aluminium
• Dunwandig materiaal (onder 3 mm) waar MIG door zou branden
• Voedingsmiddelen-, medische- of procestechniek-toepassingen
• Reparatiewerk waar precisie telt
• Lassen die later gepolijst, gepassiveerd of gepuckeld worden

Meer over deze techniek staat op onze TIG lassen-pagina, met specifieke uitleg over aluminium TIG lassen.

Bij MIG voert een aanvoerunit continu lasdraad door het pistool. Diezelfde draad is zowel de elektrode als het toevoegmateriaal. De lasser hoeft alleen met één hand de boog te sturen, en de doorvoer regelt zich automatisch op snelheid en stroomsterkte. Dat maakt het proces sneller en simpeler dan TIG.

Sterke punten:

• Hoge lassnelheid, factor 2 tot 5 sneller dan TIG
• Lager opleidingsniveau benodigd om productief te zijn
• Geschikt voor dikker plaatwerk (vanaf 3 mm, tot een paar centimeter)
• Lage kosten per meter las
• Goede penetratie in één pas voor middeldikke verbindingen

Zwakke punten:

• Spatvorming, vooral bij MAG (op staal met CO2-houdend gas)
• Minder mooi zichtbeeld dan TIG
• Voor aluminium minder voorspelbaar (vereist puls-MIG-apparatuur voor goede kwaliteit)
• Moeilijker te bedienen op dun materiaal (gauw doorbranden)
• Vereist nabewerking als de las zichtbaar blijft

Wanneer MIG de juiste keuze is:

• Plaatwerk dikker dan 3 mm
• Inwendig las-werk (waar de las niet gezien wordt)
• Serieproductie waar lassnelheid de stuksprijs bepaalt
• Constructiewerk in staal voor frames, dragers, behuizingen
• Aluminium serie-werk met puls-MIG (kwaliteit-bewuste serie-toepassing)